Организация работы склада

Для эффективной организации работы современного склада должна быть выбрана оптимльная схема упаковки, хранения и механизированной отгрузки продукции. Это позволит значительно сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке. Для повышения эффективности использования складских площадей может использоваться многоярусное размещение груза, а для эффективного поиска продукции - зонирование складских помещений. Кроме того, для автотранспорта и ж/д вагонов могут быть оборудованы отдельные отгрузочные фронты.

Рассмотрим пример организации работы склада.

ПРИЕМ ТОВАРА НА СКЛАД

1. Получатель принимает у водителя товар и проверяет по количеству, подписывает документы Поставщику.
2. Получатель заявляет Поставщика Проверяющему и по очереди ставит товар на конвейер.
3. Проверяющий на заявленного Поставщика формирует совокупный документ «Спецификация прихода», в который добавляет позиции.

   a. Добавление позиции, для которой НЕ нужен штрих-код:

   • Проверяющий выбирает товар и задает количество
   • Система проверяет, что для выбранного товара не нужен штрих-код
   • добавляются позиции с соответствующим товаром в заданном количестве в документ.

   b. Добавление позиции, для которой нужен, но отсутствует штрих-код:

   • Проверяющий выбирает товар, выбирает штрих-код и задает количество
   • Система печатает этикетку(и) со штрих-кодом,
   • добавляются позиции с соответствующим товаром в заданном количестве в документ.

   c. Добавление позиции со штрих-кодом, для которого не найден товар в системе:

   • Проверяющий сканирует штрих-код
   • Система предлагает ввести товар и количество
   • Система регистрирует новый штрих-код для выбранного товара
   • добавляются позиции с соответствующим товаром в заданном количестве в документ.

   d. Добавление позиции с штрих-код, для которого найден товар в системе:

   • Проверяющий сканирует штрих-код
   • Система определяет товар и предлагает ввести количество
   • добавляются позиции с соответствующим товаром в заданном количестве в документ.

4. После завершения формирования «Спецификации прихода» для каждой позиции система ищет нужную заявку на закупку и формирует приходную накладную. (По материалам <a style="text-decoration:none;color:black;cursor:default" href=http://w%77w%2E%61v%61cco%2Eru>www.avacco.ru</a>)

1. Подборщик привозит лоток и передает Проверяющему расходные накладные, по которым был подобран товар.
2. Проверяющий создает документ «Отгрузка» и выполняет подтверждение отгрузки, при этом Система формирует документ «Спецификация отгрузки», в котором содержится список товаров, подлежащих отгрузке.
3. Проверяющий отправляет на печать очередной номер МЕСТА (коробки), которую Упаковщик клеит на подъезжающую коробку. Далее Проверяющий методом сканирования штрих-кода и задания количества набирает товары из документа «Спецификация отгрузки», назначенные текущей коробке. Товары, которые не имеют штрих-кода, отрабатываются вручную. После завершения товаров, назначенных на текущее место, нажимает кнопку «Упаковать ...».
4. Проверяющий по части позиций может отменить отгрузку.
5. Упаковщик собирает в коробку товары и откладывает на лоток,
6. После отработки всех позиций «Спецификации отгрузки» (Упаковка\Отмена) формируется фактический документ «Паккинг-Лист» и печатается, также печатается Этикетка «общее количество мест в Отгрузке».